利用速生楊木單板和高密度板生產(chǎn)多層實(shí)木復(fù)合地板的制造技術(shù)

（楊木單板行情報(bào)價(jià)，楊木單板廠商名錄）

木地板消費(fèi)在中國先是實(shí)木地板塊、強(qiáng)化木地板、實(shí)木地板，后發(fā)展到實(shí)木復(fù)合地板、竹地板，以至各類功能性木地板。實(shí)木地板是用天然實(shí)體木材直接加工而成的地板。
實(shí)木地板以其腳感舒適、自然溫馨、高貴典雅等優(yōu)點(diǎn)成為人們地面鋪設(shè)的首選材料。但由于受材質(zhì)要求高、原料來源不足、變異性大等因素的影響，實(shí)木地板的生產(chǎn)和使用已經(jīng)受到限制。
實(shí)木復(fù)合地板作為一種新興的鋪地材料，在20世紀(jì)90年代以后進(jìn)人了快速發(fā)展的時(shí)期，尤其從2003年開始，實(shí)木復(fù)合地板以超過40%以上的速度快速增 長，成為我國木地板產(chǎn)業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品之一。同時(shí)，由于實(shí)木復(fù)合地板優(yōu)雅溫馨而又性能穩(wěn)定，還適用于地?zé)岵膳?，并能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)，具有優(yōu)化木材利用 等優(yōu)勢(shì)，也成為國內(nèi)外市場(chǎng)消費(fèi)的主流[’川。
筆者進(jìn)行該項(xiàng)研究的目的是利用蘇北盛產(chǎn)的速生楊木單板、高密度纖維板，通過一系列物理方法，采用 層積復(fù)合技術(shù)，生產(chǎn)具有天然硬質(zhì)實(shí)木效果的木地板，為速生楊木的利用增加新的途徑，并提高楊木產(chǎn)品的附加值。利用速生楊木生產(chǎn)多層實(shí)木復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 目前常見的實(shí)木復(fù)合地板主要分為三層實(shí)木復(fù)合吳智慧，教授，博士導(dǎo)師.南京林業(yè)大學(xué)木材工業(yè)學(xué)院，南京21（X）37徐偉，陳于書，通訊地址同第一作者收 稿日期:2007一12一10地板和多層實(shí)木復(fù)合地板兩類。
其中，三層實(shí)木復(fù)合地板是以實(shí)木鋸制薄板為面層、實(shí)木條拼板為芯層、單板為底層制 成的企口地板;多層實(shí)木復(fù)合地板是以刨切薄木（也有用鋸制薄板）為面層、膠合板為基材制成的企口地板[’一4]。1.1以楊木單板為基材的多層實(shí)木復(fù)合地 板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)目前，在實(shí)際生產(chǎn)中或市場(chǎng)上常見的多層實(shí)木復(fù)合地板，其基材通常為優(yōu)質(zhì)闊葉樹種或松木、楊木、杉木等速生木材的多層膠合板。
國內(nèi) 大多數(shù)多層實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)企業(yè)一般都是選用人造板企業(yè)生產(chǎn)的多層膠合板定型產(chǎn)品作為地板基材，然后再在多層膠合板上表面采用刨切薄木（或鋸制薄板）進(jìn)行 單面貼面裝飾，由于這些多層膠合板一般都是根據(jù)“對(duì)稱原則、奇數(shù)層原則、層厚原則”生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，其合格產(chǎn)品應(yīng)是結(jié)構(gòu)對(duì)稱、應(yīng)力均勻、形狀尺寸穩(wěn)定，如 果在其單面進(jìn)行貼面并涂飾，就會(huì)破壞其結(jié)構(gòu)對(duì)稱與穩(wěn)定性。為了克服上述常見多層實(shí)木復(fù)合地板存在的缺陷，筆者在該項(xiàng)目課題的研究中，不是選用已經(jīng)成型的多 層膠合板作為地板基材，而是根據(jù)多層復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)需要與厚度要求，直接選用楊木單板自己進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、多層組坯，并復(fù)合膠壓制成專用的地板基材（既可為 奇數(shù)層、也可為偶數(shù)層，專門設(shè)計(jì)、特殊組坯），然后再進(jìn)行雙面貼面（上表面選用優(yōu)質(zhì)刨切薄木、下表面選用普通旋切單板），以保證多層復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)對(duì)稱和 形狀尺寸穩(wěn)定。
其結(jié)構(gòu)形式如圖l所不。利用速生楊木單板和高密度板生產(chǎn)多層實(shí)木復(fù)合地板的制造技術(shù)—吳智慧徐偉陳于書夕生產(chǎn)與應(yīng)用林產(chǎn)工業(yè) PRODUCllON&APPLICAn0NCllllNAFORI路TPRODUC路D田USTRY（一）奇數(shù)）2三圖1、5.油漆層以楊木單 板為墓材的多層實(shí)木復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)形式2.飾面刨切薄木3.多層單板4.旋切單板1.2以楊木單板和高密度板為基材的多層實(shí)木復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡管實(shí)木 復(fù)合地板與實(shí)木地板相比，大量地使用了速生木材資源，大大地減少了天然優(yōu)質(zhì)或珍貴木材的使用量，但作為三層實(shí)木復(fù)合地板的芯板，通常選用松木、楊木、杉木 等速生木材的實(shí)木條;作為多層實(shí)木復(fù)合地板的基材，通常選用松木、楊木、杉木等速生木材的多層單板或制成的優(yōu)質(zhì)膠合板，而這些實(shí)木條、單板或膠合板的制作 對(duì)速生木材的徑級(jí)、材質(zhì)等還是有一定的要求，并受到速生木材的材源、產(chǎn)量、成本的限制。
為了充分利用速生材或小徑材、廢舊材等資源，提高原材 料綜合利用率，達(dá)到中高檔實(shí)木復(fù)合地板或?qū)嵞镜匕宓牟馁|(zhì)與裝飾效果，筆者針對(duì)目前常見的實(shí)木復(fù)合地板的用材、結(jié)構(gòu)進(jìn)行了新的嘗試和改進(jìn)，對(duì)利用楊木單板和 密度板生產(chǎn)高檔實(shí)木復(fù)合地板的制造技術(shù)進(jìn)行了試驗(yàn)和研究，利用普通的速生楊木單板和密度板開發(fā)出了高檔次的實(shí)木復(fù)合地板。其結(jié)構(gòu)形式如圖2所示。
及飾面刨切裝飾薄木2的表面均經(jīng)精細(xì)砂光并用UV光固化涂料的油漆層6、1進(jìn)行裝飾，四周銑有裝配企口摔槽，飾面刨切裝飾薄木2與多層單板3、高密度纖 維板4以及多層單板5經(jīng)組坯、迭合膠壓成整體。利用楊木單板和密度板生產(chǎn)的多層實(shí)木復(fù)合地板，由于以多層楊木旋切單板為基材，配合楊木高密度板為芯材，表 面采用硬質(zhì)高檔木材刨切薄木，應(yīng)用復(fù)合材料技術(shù)，經(jīng)科學(xué)合理組坯、熱壓膠合而成，所以它改變了楊木原有的軟材、粗材缺陷，保證了產(chǎn)品形狀尺寸穩(wěn)定，密度、 強(qiáng)度、硬度較高和耐久性、耐水性較好。
表面貼面與預(yù)制油漆，具有美麗的花紋和色澤，整體性強(qiáng)，鋪設(shè)方便。此項(xiàng)目所設(shè)計(jì)研發(fā)的實(shí)木復(fù)合地板已于2005年4月6日申報(bào)了“利用楊木單板和密度板生產(chǎn)的復(fù)合地板”實(shí)用新型專利，并于2（X巧年4月26日獲得了批準(zhǔn)，專利號(hào)為zuoo520070481.x。
2利用速生楊木生產(chǎn)多層實(shí)木復(fù)合地板的工藝流程2.1以楊木單板為基材的多層實(shí)木復(fù)合地板的工藝流程根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)條件、產(chǎn)品的質(zhì)量要求、貼面用刨切薄 木厚度的不同，以速生楊木單板為基材生產(chǎn)多層實(shí)木復(fù)合地板，可采用“一次迭合膠壓”和“兩次迭合膠壓”兩種工藝流程。對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量檔次要求比較高的多層實(shí) 木復(fù)合地板，尤其是貼面用的刨切薄木厚度較薄時(shí)，一般常采用“兩次迭合膠壓”工藝。
具體生產(chǎn)工藝流程如圖3所示:l）楊木原木一旋切一「燥整 平一養(yǎng)生一剪拼分選一—一，廠~—一一涂膠~—~二l組坯一預(yù)壓一熱仄一基材冷卻（養(yǎng)生）一表面砂光}二上2）刨切薄術(shù)（木皮）一「燥一養(yǎng)生一剪拼分選一 涂膠—一J廠~—~J組坯一加熱膠版一陳放冷卻（養(yǎng)生）一剖分一養(yǎng)生一一縱橫向企日或樣摘加工一（背l政l開變形梢）一表面砂光一一（背面及兩側(cè)邊涂飾） 一UV漆涂飾一檢駿分等一包裝一一成品人庫圈3以楊木單板為基材生產(chǎn)多層實(shí)木復(fù)合地板的“兩次迭合膠壓”工藝流程圈2以楊木單板和商密度板為墓材的多層實(shí) 木復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)形式l、6.油漆層2.飾面刨切裝飾薄木3、5多層單板4.高密度纖維板在圖2中，以楊木單板和高密度板為基材生產(chǎn)的多層實(shí)木復(fù)合地板， 其結(jié)構(gòu)特征是:在高密度纖維板4的上、下表面上分別是多層單板3、5，多層單板3的上表面是飾面刨切裝飾薄木2，多層單板5的下表面以·30·2.2以楊 木單板和高密度板為基材的多層實(shí)木復(fù)合地板的工藝流程以速生楊木單板和高密度板為基材生產(chǎn)多層實(shí)木復(fù)合地板也有“一次迭合膠壓”和“兩次迭合膠壓”兩種工 藝流程。對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量檔次要求比較高的多層實(shí)木復(fù)合地板，尤其是貼面用的刨切薄木厚度較薄時(shí)，一般也常采用“兩次迭合膠壓”工藝。
其具體生產(chǎn) 工藝流程如圖4所示:林產(chǎn)工業(yè)2008年第35卷第2期夕生產(chǎn)與應(yīng)用林產(chǎn)工業(yè) PRODUCT10N&APPLICAn0NCHINAFORESTPRODUCTS】NDUSTRYI）楊木原木一旋切一「燥整平一養(yǎng)’1扮一 4剪拼分選咔甲呻一，2）楊木翩臃一荊一翻一上呻涂膠毛。一，J}組壞一預(yù)壓一熱J長一基材冷L1J（養(yǎng)生）一表面砂光}毒東3）刨切薄木（木皮）一!二 燥一養(yǎng)，l幾一剪拼分選一涂膠—，Jr一扣J組壞一加熱膠環(huán)尸-申陳放冷卻（養(yǎng)生）一剖分一養(yǎng)且一一縱橫向企門或樺槽加T一（背面開變形槽）一翱衍砂光一 一（背面及兩側(cè)邊涂飾）一uv漆涂飾一檢驗(yàn)分等一包裝一一成品人庫圖4以楊木單板和高密度板為基材生產(chǎn)多層實(shí)木復(fù)合地板的“兩次迭合膠壓”工藝流程3利用 速生楊木生產(chǎn)多層買木復(fù)合地板的生產(chǎn)技術(shù)及工藝說明根據(jù)上述利用速生楊木生產(chǎn)多層實(shí)木復(fù)合地板的工藝流程可知，以楊木單板為基材、或以楊木單板和高密度板 為基材所生產(chǎn)的兩類多層實(shí)木復(fù)合地板，除了基材及其結(jié)構(gòu)有所不同之外，其工藝流程和工藝技術(shù)比較相近，現(xiàn)將兩類多層實(shí)木復(fù)合地板的主要生產(chǎn)工藝技術(shù)的內(nèi)容 綜合說明如下:3.1面板刨切加工通常以面板材料的樹種來確定多層實(shí)木復(fù)合地板樹種的名稱。
因此，面板是多層實(shí)木復(fù)合地板的重要組成部分。多層實(shí)木復(fù)合地板的面板通常采用水曲柳、樺木、山毛樣、棟木（柞木）、樺木、楓木、揪木、櫻桃木等硬闊葉材以及其它進(jìn)口材;刨切面板（又稱刨切薄木）的常用厚度為0.5一Zmm。
3.2單板旋切加工上述兩類多層實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)都使用楊木旋切單板，一種使用多層楊木單板直接膠合成專用的地板基材，另一種將楊木單板作為地板中板 （介于面板與高密度芯板之間、高密度芯板與背板之間）起著過渡作用。由于單板的厚度偏差和表面光潔程度直接影響到膠合質(zhì)量，因此，楊木單板的加工制備應(yīng)要 求采用精度較高的專用旋切機(jī)加工，以保證旋切單板的厚度均勻一致、表面光潔。
在多層實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)中，單板厚度越薄，產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)越好，但單板過薄，則層數(shù)增加、用膠量增大、成本提高、甲醛污染也會(huì)有所上升。因此，常用的旋切單板的厚度為1一3mm。
對(duì)于高檔的多層實(shí)木復(fù)合地板，為了保證其結(jié)構(gòu)對(duì)稱和形狀尺寸穩(wěn)定，通常也采用旋切單板作背板，背板厚度規(guī)格一般視面層厚度根據(jù)對(duì)稱原則而定。作為地板基材或中板、背板用的楊木單板可以是整張單板，也可以由多片單板按要求拼接而成。
3.3單板干燥處理由于木材含水率大小直接影響著木材加工產(chǎn)品的穩(wěn)定性，而且單板含水率與膠液勃度、膠壓時(shí)間和膠合質(zhì)量等有密切關(guān)系。為了保證多層實(shí)木復(fù)合地板產(chǎn)品的質(zhì)量，用于加工該產(chǎn)品的單板原料在生產(chǎn)前均需進(jìn)行干燥，充分控制含水率、釋放應(yīng)力。
我國目前干燥后的單板含水率，一般控制在6%一12%，最大不能超過14%。3.4高密度板（HDF）準(zhǔn)備高密度纖維板（HDF）是此項(xiàng)研究開發(fā)的一種 新型多層實(shí)木復(fù)合地板的主要芯層基材，因此對(duì)其必須經(jīng)過嚴(yán)格挑選，其技術(shù)指標(biāo)必須符合GB/Tll718一1999《中密度纖維板》國家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。
3.5第一次涂膠、組坯目前，許多企業(yè)生產(chǎn)的多層實(shí)木復(fù)合地板，其基材一般選用多層膠合板材成品。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，在此項(xiàng)研究中，對(duì)于高檔的多層實(shí)木復(fù)合地板，主要使用楊木單板、或楊木單板與高密度板經(jīng)多層組坯直接膠合成專用的多層地板基材。
對(duì)于單一以楊木單板為基材的多層實(shí)木復(fù)合地板，可對(duì)多層單板進(jìn)行涂膠并按結(jié)構(gòu)要求組坯;對(duì)于以楊木單板和高密度板為基材的多層實(shí)木復(fù)合地板，可分別對(duì)單 板、高密度板進(jìn)行涂膠并按結(jié)構(gòu)要求組坯。組坯時(shí)，應(yīng)根據(jù)多層復(fù)合地板的厚度結(jié)構(gòu)尺寸、單板或高密度板厚度及其膠合時(shí)的壓縮率來合理確定與配置單板的層數(shù)和 方向。
涂膠使用的膠勃?jiǎng)┏楦男悦}醛樹脂膠（UF），甲醛釋放量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，涂膠應(yīng)均勻，涂膠量應(yīng)滿足膠合質(zhì)量要求，一般為120一 200歲m，（單面），氯化錢固化劑加放量根據(jù)溫度的不同一般為0.3%一l%，有時(shí)可在脈醛膠中加人5%一ro%的工業(yè)面粉作填料。3.6第一次膠壓 （基材膠壓）因由楊木單板或楊木單板與高密度板經(jīng)多層組坯而成的基材板坯結(jié)構(gòu)松散、厚度較大，無初始結(jié)合強(qiáng)度，為了保證基材的板坯結(jié)構(gòu)和一定的密實(shí)度，防 止板坯在運(yùn)輸過程中塌散，縮小壓機(jī)壓板間開檔，提高生產(chǎn)率，所以在熱壓前要進(jìn)行板坯預(yù)壓。
預(yù)壓是將基材板坯堆成一定高度在普通冷壓機(jī)上先進(jìn)行的短時(shí)間冷壓，預(yù)壓?jiǎn)挝粔毫?.0一1.ZMPa、預(yù)壓時(shí)間為10-20min。為了保證基材具有一定的膠合強(qiáng)度并達(dá)到要求的厚度，在預(yù)壓膠合平整后還需要再進(jìn)人熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓。
使用脈醛樹脂膠時(shí)的熱壓工藝參數(shù)為:熱壓溫度為95一110℃，單位壓力為1.0一1.SMPa，熱壓時(shí)間為0.8一1.Zmi可mm。3.7基材冷卻 （養(yǎng)生）基材冷卻是熱壓后必須進(jìn)行的工序之一，其目的利用速生楊木單板和高密度板生產(chǎn)多層實(shí)木復(fù)合地板的制造技術(shù)—吳智慧徐偉陳于書夕生產(chǎn)與應(yīng)用林產(chǎn)工業(yè) PRODUCfION&APPLICAn0NCll]INAFORESTPRODUCTSDmUSTRY在于鈍化基材表芯層的溫度梯度和含水率梯 度，緩解以至消除板內(nèi)的殘余熱壓應(yīng)力，使板內(nèi)溫濕度與環(huán)境趨于平衡，最大限度地避免板材翹曲變形，并有利于降低板材游離甲醛散發(fā)量。
一般常在 板材卸離壓機(jī)后立即堆垛，放置在保持一定溫度的儲(chǔ)存區(qū)進(jìn)行堆放冷卻或放入具有一定溫濕度的循環(huán)空氣處理室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)生調(diào)質(zhì)處理。為了保證多層實(shí)木復(fù)合地板產(chǎn) 品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，要求其基材應(yīng)平整，無腐朽、鼓泡、蟲眼、裂紋、死節(jié)等缺陷，基材層間不能有分層現(xiàn)象，含水率也應(yīng)滿足相關(guān)工藝要求。
在基材冷卻養(yǎng)生后或貼面裝飾之前，還應(yīng)對(duì)其表面存在的各種不同程度的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行定厚砂光處理。3.8第二次涂膠、組坯根據(jù)多層實(shí)木復(fù)合地板的產(chǎn)品類型、結(jié)構(gòu)組成、基材種類及其工藝要求的不同，對(duì)面板、基材、背板進(jìn)行涂膠并組坯。
涂膠使用的膠勃?jiǎng)┍仨毉h(huán)保，符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，涂膠應(yīng)均勻，涂膠量應(yīng)滿足膠合質(zhì)量要求。根據(jù)面板薄木厚度的不同，在單板或膠合板基材表面單面涂膠量一般 為120一180歲擴(kuò)，氯化按固化劑加放量根據(jù)溫度的不同一般為0.3%一1%，有時(shí)可在脈醛膠中加入5%一ro%的工業(yè)面粉作填料。
涂膠量不宜太大，膠層應(yīng)均勻，為此常使用帶擠膠輥的四輥涂膠機(jī)。為了防止透膠，地板基材涂膠后應(yīng)陳放一段時(shí)間（15一Zomin左右）。
3.，第二次熱壓（大板熱壓）地板基材表面采用刨切薄木貼面時(shí)常用熱壓法，即根據(jù)多層復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)要求將組坯好的板坯按照熱壓工藝要求在壓機(jī)中進(jìn)行熱 壓貼面成型（俗稱“大板生產(chǎn)”:尺寸通常最好為4’x4’）。熱壓貼面時(shí)可用多層壓機(jī)（2一ro層）或單層壓機(jī)加壓，各層板坯應(yīng)在壓機(jī)中對(duì)齊。加壓時(shí)，壓 力上升不宜過快，使薄木有舒展機(jī)會(huì)，但從升壓到閉合不得超過2而n，以防止膠層在熱壓板溫度下提前固化。各層壓板間隔中的板坯厚度相差不得大于0.2一 0.3mm。熱壓條件與地板基材的種類和厚度、刨切薄木的樹種和厚度、膠勃?jiǎng)┑姆N類有關(guān)[’·，]。熱壓參數(shù)如溫度、時(shí)間、壓力必須與熱壓工藝相適應(yīng)，以 保證產(chǎn)品質(zhì)量要求。對(duì)于使用脈醛樹脂膠時(shí)的熱壓工藝參數(shù)一般為:熱壓溫度為100-110℃，單位壓力為0.8一1.OMPa，熱壓時(shí)間根據(jù)面板厚度有所 不同（當(dāng)面板薄木厚度‘0.4mm時(shí)，熱壓時(shí)間為1一Zmin;當(dāng)面板薄木厚度弟0.4mm時(shí)，熱壓時(shí)間為2一4min）。3.10大板養(yǎng)生·32·為使 多層實(shí)木復(fù)合地板形狀尺寸穩(wěn)定，地板基材經(jīng)過薄木裝飾貼面卸壓后，通常需要將熱壓制成的地板大板進(jìn)行熱堆放24h以上（大約需要幾天到1一2周），使其膠 勃?jiǎng)┏浞止袒?，并使其熱壓過程中產(chǎn)生的應(yīng)力均衡和消除內(nèi)應(yīng)力，即在恒溫、恒濕的條件下進(jìn)行冷卻、養(yǎng)生或平衡處理。如果貼面熱壓后的大板不采取養(yǎng)生使板材冷 卻到室溫，馬上進(jìn)行剖分鋸切，將會(huì)使鋸剖后的地板條的板面彎曲變形，影響板面平直度。同時(shí)，熱壓后還應(yīng)立即檢查面板薄木膠貼質(zhì)量，并用2%一3%的草酸溶 液擦除表面因單寧與鐵離子作用產(chǎn)生的變色，或用酒精、乙醚等除去表面油污。然后用填木絲、刮膩?zhàn)拥确椒ㄐ扪a(bǔ)裂縫、蟲眼、節(jié)孔等缺陷，并使其顏色與地板的木 色相近。3.n大板剖分大板的鋸切剖分工序一般是由多片鋸來完成的，在該鋸機(jī)上有多個(gè)圓鋸片，以一定的間距（即地板條毛坯的寬度尺寸）被固定在主軸上。在 切割前，要調(diào)準(zhǔn)板材位置，以免切割后的板條與地板花紋不相對(duì)應(yīng)，影響美觀。3.12地板條養(yǎng)生大塊板材被多片鋸切割成小塊地板條后，地板條的應(yīng)力有所減 小。但由于溫差和濕度的原因，仍會(huì)有內(nèi)應(yīng)力存在，特別是在被切割過程，最外邊的板條會(huì)出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象（常稱為“香蕉彎”），使地板質(zhì)量等級(jí)下降。這種彎曲在 一定時(shí)間以后還會(huì)恢復(fù)原狀，恢復(fù)時(shí)間的長短與溫度、濕度、基材都有直接關(guān)系。因此，為了使地板達(dá)到良好的質(zhì)量，必須把切割后的地板條平直存放養(yǎng)生幾小時(shí)到 幾天之間（一般地板條的養(yǎng)生期為2一sd或以上），使地板條在這段養(yǎng)生時(shí)間內(nèi)應(yīng)力平衡和形態(tài)固定。養(yǎng)生期長短直接影響倉儲(chǔ)的占有率。因此，為了提高倉儲(chǔ)利 用率，可以在鋸切時(shí)將最外邊的板條，用人工的方法從生產(chǎn)線上篩選下來，單獨(dú)堆垛和單獨(dú)養(yǎng)生，使其有足夠的養(yǎng)生時(shí)間后再進(jìn)行后期加工，這樣既可提高倉儲(chǔ)的周 轉(zhuǎn)率，同時(shí)也能保證地板條的質(zhì)量。3.13縱橫向企口或樺槽加工在養(yǎng)生期后就要對(duì)每塊地板條進(jìn)行企口或樺槽加工，加工時(shí)首先要確定企口或掉槽的連接形式， 并常采用四面刨與橫向雙端銑、或縱橫向雙端銑聯(lián)合的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行銑削加工。為了符合地板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)企口或槽樣銑削加工后，地板的長寬尺寸必須誤差小、 邊緣保證通直、四邊應(yīng)成直角、企口或樺槽形狀尺寸精度高，以保證地板拼裝后平整、密實(shí)。有時(shí)應(yīng)用戶要求或林產(chǎn)工業(yè)2008年第35卷第2期夕生產(chǎn)與應(yīng)用林 產(chǎn)工業(yè)PRODUCTION&APPLICAn0NCHINAFORESTPRODUCTS】NDUSTRY特殊情況下，為了減少地板的變形、消 除地板內(nèi)部的殘余應(yīng)力，有時(shí)通常需要在地板條的背面加工槽口（俗稱“變形槽”）。3.14表面涂飾未經(jīng)油漆涂飾的地板常稱為“素板”，板面經(jīng)過油漆涂飾加 工后的地板均稱其為“漆板”。油漆涂飾是實(shí)木復(fù)合地板不可缺少的表面處理方法，旨在提高地板表面裝飾效果，保持地板表面光潔，保護(hù)地板木材表面，保證使用 壽命要求。多層實(shí)木復(fù)合地板的涂飾通常使用專用涂飾生產(chǎn)線進(jìn)行表面砂光和油漆涂飾，常用紫外光固化（UV）涂料，這是一種環(huán)保型涂料。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和 穩(wěn)定性，通常也要對(duì)地板條的背面及兩側(cè)邊進(jìn)行修整砂光和油漆涂飾。3.15檢驗(yàn)分等與包裝根據(jù)多層實(shí)木復(fù)合地板的分等等級(jí)、外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸及其加工精 度、理化力學(xué)性能等技術(shù)要求，進(jìn)行產(chǎn)品的檢驗(yàn)與分等，并在產(chǎn)品適當(dāng)部位標(biāo)記生產(chǎn)企業(yè)、日期、型號(hào)、商標(biāo)、等級(jí)、規(guī)格等內(nèi)容。檢驗(yàn)分等后，按照要求采用適當(dāng) 方式將地板產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并在包裝箱上注有生產(chǎn)企業(yè)單位、地址、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、數(shù)量、商標(biāo)以及防潮、防曬等標(biāo)記。包裝后的產(chǎn)品貯 存應(yīng)按類別、規(guī)格等級(jí)分別堆放并固定，每堆都應(yīng)注有相應(yīng)標(biāo)記。4結(jié)論此項(xiàng)研究通過對(duì)上述各項(xiàng)工藝的分段試驗(yàn)以及利用上述工藝技術(shù)進(jìn)行速生楊木多層實(shí)木復(fù)合 地板的小批量生產(chǎn)制造，從獲得的研究結(jié)果可知，利用速生楊木單板和密度板生產(chǎn)多層實(shí)木復(fù)合地板的制造技術(shù)，經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行，它不僅能拓寬高檔木質(zhì)復(fù)合 地板的樹種、豐富木質(zhì)復(fù)合地板的類型、改善木質(zhì)復(fù)合地板的質(zhì)量性能和提升產(chǎn)品的檔次，而且能實(shí)現(xiàn)楊木多層實(shí)木復(fù)合地板的批量生產(chǎn)和提高生產(chǎn)效率，同時(shí)還擴(kuò) 大了意楊的使用范圍、提高了意楊原材料的綜合利用率，增加了楊木產(chǎn)品的附加值和科技含量，使楊木這種速生材逐步代替高檔硬質(zhì)實(shí)木材，生產(chǎn)高檔實(shí)木復(fù)合地 板，因此，對(duì)楊樹產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和推廣應(yīng)用價(jià)值。5----參考資料：1中國林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會(huì).中國林產(chǎn)工業(yè)博覽·地板卷【M」.北京:中國林 業(yè)出版社，2峨】拓.2吳智慧.利用小徑材生產(chǎn)木地板的工藝技術(shù)（1）〔J〕.建筑人造板，1995，（4）:11一15.3吳智慧.利用小徑材生產(chǎn)木地 板的工藝技術(shù)（2）「J」.建筑人造板，1996，（1）:20一22.4昊智慧.復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝技術(shù)仁J〕.林產(chǎn)工業(yè)，1997，（2）:引 -43.5昊智慧.薄木（木皮）裝飾貼面技術(shù)及其應(yīng)用仁Jj.中國木材，2007，（2）:11一17.（責(zé)任編輯張國萍）（上接第22頁）3結(jié)論（l） 采用共混的方法將三聚氰胺膠勃?jiǎng)┓謩e與兩種低毒脈醛樹脂混合，混合液的膠接強(qiáng)度和甲醛釋放量有所差異。同時(shí)采用共聚和共混兩種方法進(jìn)行改性的脈醛樹脂，其 膠接強(qiáng)度和甲醛釋放量均優(yōu)于單一的采用共混改性的脈醛樹脂。（2）在不同的固化體系條件下，共混改性后低毒脈醛樹脂的膠接強(qiáng)度和甲醛釋放量均有所不同。綜 合試驗(yàn)結(jié)果表明:固化體系1下脈醛樹脂的膠接性能優(yōu)于固化體系2。（3）用三聚氰胺作為改性劑對(duì)脈醛樹脂進(jìn)行改性，耐沸水性能有了顯著地提高，并有效地降 低了游離甲醛含量。在共混試驗(yàn)中，隨著三聚氰胺混合比例的增加，膠接強(qiáng)度提高較為明顯，適宜的混合比例為三聚氰胺占混合膠液的40%一50%。（4）在兩 種固化體系下，同時(shí)采用共聚和共混兩種方法改性的脈醛樹脂，隨著摩爾比的升高，膠接強(qiáng)度呈上升趨勢(shì)。三種摩爾比的改性低毒脈醛樹脂，在固化體系1 下，MF/UF=5:5時(shí)均達(dá)GB/叨846.3一2（{幻4I類膠合板標(biāo)準(zhǔn)，甲醛釋放量也達(dá)E:級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（5）膠勃?jiǎng)┑姆N類不同，其膠接強(qiáng)度也有所差 異。當(dāng)共混比例為50%時(shí)，對(duì)于未共聚改性的低毒脈醛樹脂，在固化體系1下膠接強(qiáng)度均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求;而在固化體系2下只有當(dāng)摩爾比為1.巧時(shí)才能達(dá)標(biāo)。對(duì) 于經(jīng)過共聚改性的低毒脈醛樹脂，兩種固化體系下膠接強(qiáng)度達(dá)到令人滿意的效果;且在固化體系2下，當(dāng)三聚氰胺混合比例降到40%時(shí)，也能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。因此， 在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過程中，應(yīng)根據(jù)具體情況，選擇適宜的固化體系，才能達(dá)到良好的膠接性能。4----參考資料：1朱麗濱，顧繼友，翁向麗.脈醛樹脂固化特性 對(duì)膠接性能、甲醛釋放量的影響